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亞興大型刮板取煤機鏈條潤滑問題及改進!

作者:L瀏覽次數: 日期:2018年9月12日 17:35

亞興大型刮板取煤設備由裝在一端的鏈輪驅動, 帶動鏈條回轉,裝在鏈條上的刮板進行由遠到近的刮煤動作,向驅動鏈輪下方的漏斗供煤。刮板通過取料臂的俯仰和水平回轉動作來實現取料進給。鏈條結構如圖 1。

大型刮板取煤機鏈條潤滑問題及改進

 

1、鏈條潤滑概況

刮板鏈條潤滑由設在一定高度平臺上的油箱供油, 油箱里的油液通過近底部固定管道從高處向低處自流, 到設在低端的管口形成“細水長流”式的滴油潤滑,管路上的電磁閥可以程序控制通油時間間隔,見圖 2。

大型刮板取煤機鏈條潤滑問題及改進

 

2、鏈條潤滑存在的問題

2.1 供油端存在的問題

1)油液粘度隨著氣溫的變化而改變,粘度變化產生流動性變化,最終影響供油效果。為防止低溫期的油液凝固,油箱內設置了電加熱功能,表明設計時考慮到

了防凝固問題。但實際上油箱出口到滴油點的金屬管路長度約 10 m,油液流經鋼管時逐步散熱冷卻,途中溫度已經降到了氣溫,流動性降低。2)潤滑油液向油箱出口流動的能量來自油箱內油位高度所產生的壓力,當油位處于高位時,油液能夠流動;當油位處于低位時, 油液壓力降低,油液流動困難,影響潤滑效果。

2.1 出油端存在的問題

1)每根鏈條由 2 塊外鏈板、2 塊內鏈板和 1 個滾子及銷軸組成,即同一根鏈條斷面上有 4 個磨擦面需要潤滑,而實際只布置了 2 個滴油出口,理論上只能滿足2 個接觸面的潤滑需要,潤滑不完全。

2)滴油口油管懸挑伸出到鏈板上方,易受粘附在鏈板上雜物的牽拉而導致管口移位,滴油點變化導致對不準潤滑點。3)油滴是垂直落下的,但當刮板取煤機在不同的俯仰角度時, 落點會發生變化,也是造成油滴與磨擦面錯位的原因, 導致油液下滴時“落空”而影響利用率。

3、改進方法

3.1 供油端解決方案

供油端需要改進的是在最不利狀態(油液因溫度降低而趨向粘稠、油箱處于低油位而失去壓力)時,自流式供油效果不好的問題。

1) 增設 2 臺“可調式柱塞給油泵”定量強制供油。出于經濟考慮,為防止過度潤滑,將 24 h 耗油量控制在 100 L 左右,市場上無合適的小流量油泵,以環保水處理裝置中的加藥泵替代,它給油量少且在 10% ~ 100% 范圍內可調(2 ~ 22 L/h),能很好地滿足刮板鏈條的用油需求,解決了潤滑油流量穩定可控的問題。

2) 刮板鏈條暴露在煤塵環境中運行,對潤滑油品的純凈度要求不高,因此,利用了從其他設備上更換下來的舊潤滑油。為防止舊油液中雜質堵塞電磁閥、柱塞泵內閥件及后級管路、噴頭,在電磁閥前加裝一個可拆洗的濾油器,解決了潤滑油路的堵塞問題。

經上述設置后,不論氣溫變化還是油箱存油量變化, 柱塞泵始終能按設定的供油量穩定地向管路供油。

3.2 輸油管路的改進

原輸油管路內徑約φ 10 mm,管徑過小影響油液流動,將輸油主管改為 DN20 水管,減小油液流動阻力。

3.3 出油端改進方案

1)增設一個空壓機并自制一個加氣霧化噴頭,把出油口的“重力自流滴油”改為 “加氣壓力噴霧”, 油霧呈廣角狀向寬度為 195 mm 的鏈條噴射,使整個鏈條寬度上的金屬都能噴到油霧,起到均勻潤滑的作用。2) 改變潤滑點位置。原潤滑點設在鏈條離開鏈輪的區段, 這個部位鏈條直線運行,鏈板之間沒有相對滑動,潤滑油不易滲入磨擦面。改進后把潤滑點移裝到鏈條將要進入鏈輪前的改向段,鏈板帶著油液經過鏈輪時不斷變換相對方向,鏈板油液帶進磨擦面,達到更好的潤滑效果。改進后潤滑結構示意圖見圖 3。

大型刮板取煤機鏈條潤滑問題及改進

 

4、改進效果

組合多種方法改進原設備潤滑裝置,改進前 30 m 外可以聽到金屬干磨擦尖叫聲,改進后鏈條運行現場幾乎聽不到磨擦聲,因此認為潤滑改進非常成功。

所屬類別: 企業動態

該資訊的關鍵詞為:刮板  鏈條 

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